雅之江轻质打包带机【1-Ⅴ】故障分析及排除

发布时间:2015-11-15 浏览次数:1103

 一、故障现象和产生因素以及处理方法

1)打包带机械设备在运行时异响或震动大    

1?设备没安放平稳。检查设备的安放地面是否平整,如有问题需垫平。

2.润滑不良。  对需要润滑的部位进行加注润滑油。  

3.紧固位有松动。  检查各紧固位,对有松动的进行紧固。

4?螺筒内有异物。  确认有异物存在时要及时进行清理。  

5.轴承等元件有损坏。 当是轴承等元件损坏时请及时更换。  

6?与同步带相连的各轴不平行。    调整各轴位,使之平行。  

2)螺杆不转、速度不均或很慢 

1?加热元件有损坏,至螺筒加热温度不够,内有硬料。  更换加热元件。

2.升温不够。  保证升温达到开机要求。  

3.三角带损坏或打滑。 更换或调紧三角带。  

4.螺筒内有异物。  确认有异物存在时要及时进行清理。  

5.轴承等元件有损坏。 当是轴承等元件损坏时请及时更换。  

3)挤不出料或产量低

1.升温不够。  保证升温达到开机要求。  

2.机头内滤管有堵塞。 清理滤管中的杂物。  

3?下料不顺,可能是进料口有结块的塑料堵住或没下料。   清除结块的塑料;捅一下卡住没下的料,保证能顺利下料。  

二、打包带机电气故障现象和产生因素以及处理方法       

1)无加热

1.加热区温控无AC220V电源。 检查二次控制线路中断路器电源开关和相应电路。 

2?温控器相应位置无正确接热电偶。   按正确方法接上热电偶

3.温控器上温度显示已为最大。    检修或更换热电偶。  

4.设定温度小于显示温度。 调整温控器到正常加温温度。 

5.交流接触器没吸合。 检查线路和交流接触器。  

6.交流接触器输出端无电压输出。  检查对应的断路器和交流接触器。 

7.加热元件损坏。  更换加热元件。   

2)电机不动作 

1.主线路无通电。  检查主线路。 

2.停止按钮常闭端不通。   更换按钮。

3?按压启动按钮,常开点不闭合。  更换按钮。

4?交流接触器通电不吸合。 更换交流接触器。 

5.变频器故障。    请参考变频器说明书。

三、产品缺陷现象和产生因素以及处理方法         

1)容易断带

1.原料质量差有杂质;原料中有非聚丙烯塑料等;含水份高;  更换原料保证原料质量。

2?配方不当料质与填充料加入比例不当;原料搭配使用时,混合不均。  调整配方降低填充料的比例;原料混合均匀。

3.机械设备运行不平稳,震动及跳动过大; 检查并维护机械设备,保证机械设备运行质量。

4.各发热处有不正常发热现象;各温度取样点不准确,温度波动过大;各调速表转速不稳定,出现跳跃现象。  检查并维护电器设备,确保电器元件工作正常。

5.调试不当:挤出机温度不适宜;延伸烘箱温度与拉伸倍数搭配不当; 根据使用的原料可适当调整挤出机温度;升高延伸烘箱温度或降低拉伸倍数。

6.螺杆推料速度过快,塑化效果不佳:产品规格导致线速过快,后序工艺跟不上。  降低螺杆转速,保证其塑化效果和合理的推料量;

2)宽度厚度波动

1.原料、配方不当:有杂质;配方不当。  保证原料的质量;调整原料配方。

2.主机温度不够    根据口膜出料及主电机电流情况调整各区温度

3.原料有水份 更换原料或烘烤除水

4.口膜滤网堵塞   停机拆口膜更换滤网

5.冷却水位不稳定 检查排水口是否排水畅通

6.初胚表面不平整、光滑  调整温度和初胚入水角度

7.拉伸变形段不正确  参照本书6.3拉带之图6-1

8.初胚变形点未经过拉力棒   使用再生原料生产初胚变形点需经过拉力棒

9.拉伸倍数不够。  适当加大第二牵引线速度

10.第一牵引胶辊进口带子左右移动   调整初胚两边厚度或调整除水盒位置

11.烘箱温度与拉伸倍数不适宜    调整烘箱温度和拉伸倍数的达配

3)拉力差

1?原料配方不当:A、原料质量差塑料与填充料比例不当。  严格控制原料质量,并调整配方降低填充料比例。

2.压花花纹过深   减少压花深度

3.挤出机塑化温度过高,过低均会造成。   对温度进行调整,找准挤出机的最佳温度值。

4?烘箱温度调节不当或拉伸倍数不当导致。 调整温度,并确保拉伸倍数8-12倍。

4)颜色不正常

1.口膜出来的初胚两边厚薄不一致。   调整口模使初胚两边厚薄一致。

2.温度控制不当:A、挤出机温度不当;B、冷却水箱冷却初胚不到位;C、烘箱温度不当。  调整温度至最佳值。

3.初胚背面有皱纹(有花斑)。 调节初胚入水角度。

4.各压辊表面有杂物,进入烘箱初胚有水(产生斑点)。    保持压辊表面干净无杂物;初胚进入烘箱前,先将水除净。

5)偏斜度大

A、卷取前

1?配方不当(带子软):填充料加入比例不当;原料搭配使用时混合不均。  调整配方降低填充料的比例;原料混合均匀。

2?初胚两边厚薄不一致(口膜出料口) 调整口模出料口螺丝使初胚两边厚薄一致。

3.水箱导向棒与口模不平行 调整水箱与口模平行。

4.打包带整个运行线路上没成一条直线。   对整机组进行“校线”,确保打包带的运行路线成一直线。

5?打包带在运行时未在导辊辊面中间   调整导辊角度

B、卷取后

1?挤出机温度高,螺杆转速过快,致使塑化效果不好。 调整温度与转速至最佳配合值,提高原料的塑化效果。

2.拉伸温度或拉伸倍数不适宜  调整温度与牵引速度,确保拉伸倍数9-12倍。

3.打包带消应温度(定型烘箱)小于拉伸温度(延伸烘箱)。   适当调高定型烘箱温度,消应温度应高于拉伸温度。

4?定型水箱水温过高,影响热应力消除、定型。    降低定型水箱水温,使之能有效消除热应力并定型。

5.第三牵引的牵引力过大   调整辊体压力至适当。保证冷却定型机组与压花机组之间的打包带拉直,但牵引力要越小越好,(牵引电机电流保持在3.7-3.8之间为宜)。

6.收卷机收卷力过大   降慢收卷速度,以收卷后的带子与纸芯之间不滑落为最佳,而且外圆用手指压感觉有弹性为宜。

7.成品打包时,收紧过紧导致倒角处变形。  可调节打包机内的收紧调节器,垫好纸板,打包松紧适度,以不变形为准。

6)克重异常

A、克重过轻

1.宽度、厚度合适,压花深拉力不够  适当松压花(降低压花压力)适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调厚初胚

2.宽度窄,厚度薄 如果主机转速较低时,可适当提高主机转速;如果主机转速较高,只有降低第一牵引和第二次牵引转速。

3.宽度合适,厚度薄  适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调厚初胚

4.宽度窄,厚度合适  适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调薄初胚

B、克重过重

1.宽度、厚度、压花都合适   调整配方降低填充料的比例

2.宽度、厚度合适,压花浅,拉力超标    适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速,适当加压压花(增加压花压力)

3.宽度宽,厚度厚 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速

4.宽度合适,厚度厚  适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速同时适当调薄初胚

5.宽度窄,厚度厚 适当降低主机转速同时适当调薄初胚

    6.宽度宽,厚度薄 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速同时适当调厚初胚

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